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產品簡介 
二次包裝  >  貼標 名稱︰二次包裝 > 貼標
品牌︰未填
規格︰未填
價格︰/

在接下來的五年中,貼標機和打碼機市場將會出現高增長。貼標和打碼設備的需求由終端用戶對安全無縫追溯的要求所驅動。特別是在食品飲料和醫藥行業。

終端用戶需要盡可能少維修的機器設備。這些機器必須很容易地替換磨損件和子配件。

 
 

貝加萊擁有完美的解決方案...

轉盤控制

貝加萊提供高度靈活的運動控制解決方案,完全獨立于所使用的電機技術種類 – 無論是伺服,扭矩還是步進電機。憑借通用運動控制(GMC),OEM廠商可以為每一個項目自由選擇最合適的執行機構。這確保了每次都能得到最佳性價比,而且不需要對以前開發的軟件進行任何修改。緊湊的伺服電機或步進電機與ACOPOSmicro相結合,可以覆蓋貼標機上轉盤控制所需要的全部性能范圍。


控制熱熔膠貼標機

貝加萊高性能步進電機控制能夠實現的線速度達100米/分鐘。拉馬和收放卷電機可以輕松實現電子凸輪曲線同步,即使在一個開放的控制回路中。

貝加萊包裝工藝庫包含自動換輥功能,可實現無傳感器直徑計算以及預測性色標校正。


對準瓶子和標簽無需攝像頭

貝加萊已經開發出了一個強大的圖像處理算法,無需使用攝像頭就能確定瓶子的方位。取而代之的是使用一個標準傳感器來檢測瓶子壓花。一個標準的X20模擬量輸入模塊可以以100 µs的采樣率讀取模擬量數據,並將數據直接保存在模塊上的緩沖區內。然后,該算法會對緩沖數據進行分析,並計算轉盤所需要的定位運動。

整個對準過程不會超過400 ms,包括:

  • 壓花 / 圖像采集
  • 數據傳輸和圖像算法處理
  • 生成運動曲線
  • 轉盤運動
  • 貼標

自動識別不干膠標站

終端用戶希望最大限度地提高生產靈活性,這就是為什麼他們繼續投資模塊化貼標機的原因。不干膠在機器之間的轉移必須非常快,這就需要使用專門開發的POWERLINK。POWERLINK擁有自動檢測節點和支持熱插拔等標準功能,允許在不中斷生產的情況下實現快速而可靠的換型,從而增加系統運行時間,並提高生產效率。


上膠,打標和廢料檢測擁有1 µs精度

貝加萊NetTime技術通過POWERLINK提供高性能實時同步。多個編碼器位置(真實或虛擬)以及分布式I/O通道(模擬量或數字量)能夠以1 µs精度實現同步。

這不需要使用額外的電子凸輪轉換設備,而它通常應用于高速包裝機應用如射膠,貼標和廢料剔除。

NetTime數字量輸出模式可以通過極短的分辨率為125 ns的高/低時間實現控制。以同樣的方式,還可以以1 µs時間戳記錄快速輸入如色標或產品檢測標記。

全面的工藝庫提供了簡單的用戶界面,以便于對位置傳感器和執行機構之間的交互進行配置 – 通過使用時間/位置自動轉換和死區補償實現。


通過滑環運行功率和數據

分布式控制和驅動組件經常被安裝在機器的旋轉部分上面。這些設備依賴滑環連接電源和控制電壓。POWERLINK和openSAFETY可以確保分布式伺服驅動器傳輸速率為100 Mbit/s控制數據以及24 V電源和750 VDC總線的連接性。

 

面向產品安全和設備綜合效率的集成視覺檢測

康耐視In-Sight 7000視覺系統可以通過POWERLINK被完美地集成在貝加萊自動化架構中。使用Cognex-Connect™通信套裝可以很容易地開發出高要求的視覺應用並將它們集成在貝加萊自動化方案中。快速而確定的控制可以被直接集成在貝加萊邏輯和運動控制中。


其它優點
  • 直接驅動 旋轉木馬電機
  • 不銹鋼HMI面板設計符合衛生標準
  • 不銹鋼伺服電機設計符合衛生標準
  • 機電一體化機器設計擁有分布式自動化解決方案
    • X67和X20 I/O模塊
    • ACOPOSmotor
    • ACOPOSremote
  • 安全運動控制和安全響應
    • 低閾值錯誤檢測范圍80 - 7 ms
  • 預測性維護:集成的狀態監測振動特征分析
  • 機器操作RFID訪問控制符合OMAC PackML標準
  • SDM:基于Web診斷達到前所未有的水平 針對維護任務的終極解決方案
    • 現場或遠程訪問
    • 無需培訓
    • 不用編程工具
    • 低成本
  • 高效的設計
 

 

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