當電子凸輪曲線被用于包裝機械時，通常需要改變運行在機器上的運動軌跡規劃。一些示例包括產品或包裝換型，色標糾正，同步封切功能，皮帶跑偏和產品處理。貝加萊的Cam Profile Automat功能允許機器操作員動態更改運動軌跡，不需要在控制器上進行任何計算。應用開發變得更簡單、更快捷和更具魯棒性，因為性能得以保障，它不依賴于控制器處理能力、網絡連接以及控制軸數量。

Cam Profile Automat能夠在伺服驅動器上每過400 µs對新的凸輪廓線進行生成和存儲。程序員可以定義各種邊界條件和限制如廓線類型、位置、速度、加速度和旋轉。考慮到外部事件如硬件和軟件狀態，可以實時計算最佳凸輪過渡曲線。

貝加萊的Cam Profile Automat結合了集中編程、分布式性能和高靈活性廓線變化 – 所有這些都能由市場上速度最快的機器全速實現。凸輪廓線可以在貝加萊Automation Studio工程環境中進行編程和配置。貝加萊Cam Profile Automat是一個100%的軟件方案，可作為所有ACOPOS伺服驅動器上的一個標準功能提供。

各種卷筒包裝材料，包括超薄薄膜和彈性薄膜，都能通過使用貝加萊工藝庫得到完美處理。自動速度控制調整以及速度和加速度前饋控制可以在高速包裝機械加速和減速階段保持必要的張力。

• 收放卷帶開環扭矩張力控制
• 收放卷帶閉環張力控制，模擬量浮動輥反饋
• 收放卷帶閉環張力控制，數字量編碼器反饋
• 自動換輥帶高精度無傳感器直徑計算
• 智能，預測性色標校正帶MC_BR_RegMarkCapture庫
• 在加熱和冷卻過程中使用集成的自整定算法精確控制溫度

貝加萊完整的食品飲料稱重計量解決方案可以提供卓越的速度和精度。多頭秤可以被無縫集成于VFFS控制系統中以增加靈活性，生產率和易維護性。

• 直接控制振動給料機
• 全橋應變計輸入帶24位分辨率，7.5 kHz，可直接連接貝加萊X20或X67 I/O模塊
• 步進電機或無刷電機控制料斗
• 軟件算法優化凈重計算

貝加萊NetTime技術通過POWERLINK提供高性能實時同步。多個編碼器位置（真實或虛擬）以及分布式I/O通道（模擬量或數字量）能夠以1 µs精度實現同步。

這不需要使用額外的電子凸輪轉換設備，而它通常應用于高速包裝機應用如射膠，貼標和廢料剔除。

NetTime數字量輸出模式可以通過極短的分辨率為125 ns的高/低時間實現控制。以同樣的方式，還可以以1 µs時間戳記錄快速輸入如色標或產品檢測標記。

全面的工藝庫提供了簡單的用戶界面，以便于對位置傳感器和執行機構之間的交互進行配置 – 通過使用時間/位置自動轉換和死區補償實現。

在幾乎每一個生產周期內，機器都會被要求在重載情況下進行加減速。貝加萊ACOPOSmulti驅動器能夠將制動時產生的動能轉化為電能，反饋再生電源。整體能耗可實現高達30%再生 – 顯著節約成本。

電能再生可以防止制動電阻產生額外熱能，從而不必安裝並維持昂貴的冷卻系統。集成電能再生系統不僅高效，而且環保。

智能的ACOPOSmulti運動控制系統會自動檢測主電源並啟動緊急停車。電機中保持的動能被用來維持自動化功能，直到系統完全停止。ACOPOSmulti的有源電源模塊為控制器，I/O模塊和驅動器提供24 VDC – 不需要使用UPS電源。貝加萊智能解決方案能夠避免電力故障導致設備重啟和運行所帶來的生產損耗和耗時過程。