Pira公司之調查報告顯示2012年全球包裝產業產值約7990億美元，主要銷售地區集中在亞洲，佔了36％；北美和西歐則分別佔23％和22％，東歐為第四大消費國家(6％)。以供應端來區分，包裝製造業佔整體包裝產業81％，其他為包裝服務業和包裝機械業；若以產業類別區分，則以食品與飲料為最大宗。

美國商業部按照包裝機械用途區分為(1)製罐；(2)容器清洗、充填、裝袋；(3)拆/裝箱、裝瓶、密封和旋蓋；(4)檢查和檢重；(5)包裝、收縮膜和熱封；(6)成型；(7)標籤和編碼；(8)堆卸棧板等相關的使用。在食品與飲料充填包裝系統上，滅菌是產品安全性之重要關鍵，為因應綠能和永續發展趨勢，製程之節能減碳和降低對人、事、物(如產品或環境等)的汙染為現今國際間技術發展重點。

物理性殺菌技術相較傳統殺菌方式具有無毒性殘留、低耗能，減少廢物產生等優勢，如脈衝光，其為國際間在包材滅菌所關注的焦點，且已被商業應用於物體表面之滅菌，包括食品、包材和加工設備及醫療設備器材等表面殺菌應用，用於減少或部份取代化學殺菌劑的使用。目前在美國與法國已有脈衝光技術應用在包裝材料滅菌的相關專利，例如美國的PurePulse®、Xenon®，德國Steri Beam®以及法國的Claranor®在脈衝光設備的研發技術都已成熟。國外已開始將脈衝光技術用於環境殺菌消毒，美國食品藥物管理局正式認可脈衝光在食品消毒領域之應用。

除此之外，國際亦有食品包裝機械廠與包裝材料廠合作開發之案例，如Cryovac公司與Chevron Philips公司結合物理性滅菌技術與包裝材料開發吸氧技術，使包裝內氧氣濃度趨近於零，使產品之貯存期延長來達到產品保鮮之效果。

藉由整合運用材料與設備，解決食品或保健產品之問題，使包裝機械提升附加價值，同時產生技術差異化之效果。

要設計一有效之包裝系統，材料安全性與有效性為主要考量因素。

材料是否有效可依據ASTM、JIS與ISO等標準方法進行測試，這些測試方法可提供相關業者一平台測試材料之特性，但這些測試方法有時無法反映實際應用於不同類型食品、流通條件，以及在架售期內是否能維持一定效果。

因此，在實務上仍需考量產品內容物之特性進行實際測試，選擇適當之測試方法才有反應出實際應用之結果。

在安全性測試上，使用新材料時需了解其材料之成份，以對照是否合乎美國與歐盟規範之成份，同時需評估其於不同類型產品與流通溫度下之遷移性。

我國食品產業未來發展可藉由推動保健飲品之液態食品機械業的技術提升，開發高附加價值產品，帶動整體產業發展。

食品所南台灣服務中心藉由輔導食品機械業加強機械衛生設計硬體研發，並協助業者將製程know-how、衛生設計等軟體融入系統控制程序，使加工設備產品加值且不易被模仿。

促進國內材料、機械、食品等產業之上中下游充分進行連結與整合，投入新穎性技術之研發並訂定衛生標準與殺菌規範，可為傳統食品製程設備帶來新商機，並滿足現今業界對於創新技術與設備研發能力的需求，為台灣食品整體產業技術升級與創造永續經營之契機。