轉自：中國印刷包裝

        目前，綠色印刷已成為21世紀歐美發達國家普遍應用並日趨普及化的一種新型印刷方式。在歐美發達國家，綠色印刷既是科技發展水平的體現，也是替代傳統印刷方式的有效手段。通過幾十年的技術發展，德國印刷業的綠色生產不僅已取得成效，而且也保護了生態環境。例如，過去10年內，德國印刷業的能量消耗減少了約15％，淡水消耗減少了44％，2007年德國每噸印刷的紙張用水約0.6立方米，這是德國印刷和造紙技術協會《關於過去10年德國和歐洲印刷業環境、資源和能量效率的發展調研報告》的統計結果。

　　德國最近公布的調研報告又顯示，在7年內德國印刷業廢料產生總量降低了約9％，即每噸印刷紙張產生約114公斤廢料，99％的廢料都是由紙張和紙板的廢紙和裁切紙邊產生的可回收材料。此外，由於德國印刷採用了高效的定量系統，使油墨剩餘量減少到最低限度，2000年~2010年，德國油墨和光油的使用量減少了約16％。

　　優惠政策鼓勵環保研發

　　為了鼓勵中小型企業加強對環境保護的分析研究，德國政府在促進項目範圍內為行業提供了“綠色”促進資金。例如，由聯邦經濟和技術部和德國復興銀行共同創辦的中小型企業能源效率特殊基金，為企業的能源效率咨詢提供補貼，對通過咨詢而採用的節能措施進行必要投資，也經常能從ERP（企業資源計劃）環境和能源效率項目得到支持。

　　對中型印刷企業來說，還有其他途徑為其投資項目獲得促進資金或低息貸款。在實踐中，對行業擁有自己研發部門的大中型企業生效的兩個促進項目是：ERP創新項目和中小型企業創新項目（ZIM）。

　　多類標準規範環境管理

　　對於印刷企業來說，在環保生產過程中，應該製定以下環境目標：提高能量利用效率、資源保護、避免排放、回收再生材料和減少廢料。對印刷業服務商而言，起草環境報告是獲取環境管理系統(UMS)認證的第一步。為了提高印刷企業的環境管理水平，德國發起了各種不同的倡議，並對企業頒發相關證書，這些證書對印刷業頗為重要。

　　生態管理和審核法案：為了獲得生態管理和審核法案(EMAS)的證書，企業必須建立環境管理體系，查明對環境重要的影響，並公布環境聲明，在內部的環境審計範圍內對企業的環境管理系統的效果進行分析和評定。

　　ISO 14001：在該標準中，企業應該在持續改善的過程中逐漸達到較高的環境保護水平。該標準的定期審計應與生態管理和審核法案的環境審計相符合。

　　森林管理委員會和泛歐森林認證體系：森林管理委員會為FSC（森林管理委員會認證）木材加工製定了規則，利用該項規則確保FSC木材經過正確的加工過程，不允許與非法伐木混雜一起。在認證範圍內，每年由獨立的第三方對進貨和發貨以及生產過程進行檢查。獲得PEFC（泛歐森林認證體系）認證的企業，應該有保護環境的義務，並在與原料木材交易中承擔責任。

　　歐洲生態標籤：1992年德國開始引用歐洲生態標籤（Ecolabel）“歐洲之花”。這種標籤可發給各種不同的產品，例如，由歐洲生態標籤委員會發給紙張。該標籤可得到全歐洲承認，經該標籤認證的產品，從其製造、使用直到最終處理對環境所產生的影響都要得到評估。

        藍色天使：自1978年以來，“藍色天使”就是德國環境政策的工具之一，利用它可以標示產品的環保性能。根據不同的產品有不同的條件，德國環境局主管授予“藍色天使”標誌的準則。例如，禁止使用某些化學藥品或檢查是否遵守規定的排放極限規則。

　　碳排放平衡：碳排放平衡越來越受到業界關注，德國相關部門以“碳中性印刷”名稱向印刷企業頒發證書。德國印刷和媒體協會以其氣候倡議的名義，頒發“Print CO2已驗”證書。該證書可在全球證明其印刷產品達到了碳排放平衡。只要企業在環保方面作出了努力，雖然未能完全零排放，但這種認證也是有意義的。

　　倡議使用再生紙：德國有倡議再生紙協會（IPR）。該協會建立於2000年，至今已有23個成員企業，其中包括愛普生和斯泰恩拜斯紙業公司，其目的是進一步提高對再生紙的接受和使用程度。

　　印機技術 及材料創新奠定基礎

　　在印前、印刷或印後加工領域，機器和材料的創新本身就是在朝著正確方向邁進。通過不同的技術創新，也能節約材料和減少能耗。重要的是，所有企業都有節約潛力。例如，使用新式熱力泵和電子限流器、新的印刷機或空氣加濕系統等都可以節電。同時，在建築物上通過阻熱、空調或使用太陽能電池也可以實現有價值的節能。整體上，德國印刷業在技術方面主要有以下應用趨勢。

　　1.在熱回收方面，按照不同方式將生產中產生的或為烘乾使用的熱量重新利用。為了在冬季利用機器餘熱為生產車間供暖，印刷企業可以採用大面積散熱的低溫供暖。而在夏季應通過外部空氣對機器冷卻。同時，企業也可以利用地熱和存儲罐。

　　2.免化學處理的光聚合物和熱敏印版避免了化學曝光過程。免處理的熱敏印版由CTP（計算機直接製版）系統直接轉到印刷機上，當印刷機啟動時，通過著墨將印版空白部分的膜層去掉。

　　3.在啟印過版廢紙方面，根據印刷機和活件不同，每年可節約數百噸紙張。當然，這也將反映在生產成本上。此外，也可採取針對過程的措施減少廢紙產生。穩定的生產和存放條件對減少廢紙也很有益。墨輥恆溫和提高潤濕液質量對節省廢紙也有利。

　　4.在清洗印版、滾筒和橡皮布時，印刷企業過去經常使用揮發性溶劑。行業倡議在膠印印刷中避免溶劑排放，試圖降低VOC（揮發性有機化合物）排放。因此，很多企業都通過使用閃點大於55℃的清洗劑來替代閃點小於55℃的溶劑。自1995年以來，揮發性溶劑在德國的市場份額已減少了2/3以上。

　　5.在油墨方面，生物油墨是採用由重複生長的原料，如芥花子植物油替代礦物油做連結料的油墨。此外，還有特別適用於食品包裝的無溶劑或無遷移的印刷油墨。

　　6.良好的潤濕技術對少醇或無醇印刷頗為重要。為達到良好的潤濕技術，印刷企業必須精確地調節恆溫、異丙醇的過濾、測定和定量等。

　　7.減少UV系統的能耗也能降低二氧化碳的排放量。自2008年以來，印刷和造紙工業管理委員會的檢驗和認證機構，以授予“UV印刷耗能最低者”證書對UV乾燥模塊進行認證，企業要獲得該證就必須使乾燥器至少降低30％的能耗。

　　8.巴登符騰堡州經濟部建議，在裁切紙張和紙板時，要充分利用最佳的尺寸，以便避免產生不必要的廢料殘餘。

　　9.除了水基無溶劑的白乳膠(冷膠)、熱熔膠和反應型熱熔膠(PUR膠)之外，還有一種特別環保的冷膠方法(Twinflex)，它只需要很少的塗膠量，與熱熔膠相比，它又能節省能量。在鐵絲裝訂時，鐵絲不應帶塑料塗層，而且不得含有鎘。此外，印刷品上光時應使用水基光油。