近年來食品安全事件頻頻爆發，從三聚氰胺、塑化劑、毒澱粉、瘦肉精、問題醬油、黑心食用油、胖達人假麵包、劣質混充米、餿水油、飼料油等事件，除了瘦肉精屬於動物用藥殘留外，其他都是屬於食品主動或被動的傪偽事件，都是利用次等原料或非法添加物處理後，牟取不當利益。

既然生活上每日要消費的食品都有問題，為根絕黑心食品的問題，食品安全根本應從原料端作「源頭管理」，除生產者應嚴守良心生產製程外，食品檢驗是必要手段之一。 

與食品衛生安全相關之檢驗包括食品添加物、毒素、重金屬、農藥與微生物的含量。在微生物之上可分為定性與定量，其中定性檢驗為檢出食品中毒素之菌種為何，而定量檢驗則以測定菌數為目的。而最常檢驗之項目為總菌數、大腸桿菌、大腸桿菌群。

檢測食品中大腸桿菌群之存在，以多管發酵法檢測，其步驟包括三種基本試驗：推定試驗（presumptive test）、確定試驗（confirmed test）及完成試驗（completed test）。檢驗方法是將檢體經系列稀釋後，以平板計數培養基培養及計算生菌數。試驗前須先做細菌培養，而培養液(培養基)的製備是做細菌培養前的首要任務，試管培養基常被應用在微生物的分離與鑑定分析上，可供微生物生長培養的時間。以往試管培養基充填大多利用手動移液器(Pipette)進行大量定量操作，操作容易受到人為因素造成充填量誤差，當試管用於乳糖發酵產氣試驗時，試管內必須倒置一發酵管-竇漢氏管(durham tube)，用來收集微生物產生的氣體，一般稱為產氣管。最後為防止細菌培養過程遭受異物汙染，還要加以上蓋。以上過程需要耗費大量時間及人力。

盟立自動化與知名檢驗公司共同開發培養基自動分裝系統，可以節省寶貴的時間及人力並避免填充處置的失誤並且讓實驗室的運作更有效率。

系統特點介紹: 
1.  系統流程：培養液充填→發酵管置入→入上蓋，一貫作業的智能系統
2.  可對應Ø16mm與Ø20mm  2種試管
3.  使用標準試管架，節省製作試管治具成本(亦可依客戶需求訂製)
4.  每小時最高可生產1000支試管
5.  精密定量充填系統：可調整充填量、充填時間、充填壓力
6.  充填精度(相對誤差) <0.2%
7.  高速高精密的機械手臂
8.  多管高速同步導正機構
9.  觸控人機介面，最簡易的操作模式
10. 軟體及硬體多層防護，確保人員安全
11. 擁有多項專利
12. 各子系統(培養液充填、發酵管置入、上蓋)可單獨作業