全球發展「可生物分解玉米合成新原料」，前後已36年。至今，全球貿易市場仍不見這類商品販售。主要的原因，是技術難度極高。

宇輝生物科技公司董事長程羿富說：「國際上，有極多的知名化工機構，都曾經投入大筆資金、人力認真開發這項技術。但是，最終都以失敗作收。目前，多已停止開發，或是只投入極少的人力，繼續研究。」

宇輝生物科技獲得授權，在台灣地區獨家生產美國發明專利技術的可生物分解玉米熱合成原料「Glycan」。它是由純玉米，先經過發酵，再經由瞬間加熱（200℃）， 急速冷卻，結晶後的醣分子單體物質。他認為，「Glycan」的開發成功，將很快為全球化工原料市場，帶來新的產業和商品訴求，並區隔出傳統橡塑膠商品市場。

程羿富說，在歐、美、日本地區販售，沒有生物分解功能的商品，若是印製「可生物分解」字樣，是觸犯欺騙消費者的公訴（詐欺）罪。台灣地區，雖然有不少企業及化工研究機構，經常藉由媒體，發表生物分解的技術及資訊。但是，至今，從未展示出生物分解，即已孳生生物菌或已呈腐爛狀態的商品；唯一能展示的，只有生物分解測試報告。

他說，國際上，目前有六家知名的生物分解測試機構，受理作生物分解測試及報告。但是，相互之間完全不承認。以致於美國、歐洲、日本各國的測試報告，至今，仍是不能相互適用。主要原因是，國際上一直訂不出具公信力，且沒有暇疵的生物分解測試辦法和標準，仍各說各話。

程羿富指出，「Glycan」不需要經過任何處理，塑膠中、下游加工業者，只要直接將Glycan混入化工原料，再應用傳統的加工機具，立即就生產出具可生物分解的生物環保新商品。但是，Glycan的共混比率必須超過65％以上。新的共聚商品，由於醣分子在加工機具、加熱過程中，分散的很均勻。

商品掩埋於一般土壤下，30天內，就會很明顯的滋生出細菌（酵母菌），然後細菌逐漸蔓延擴大，開始進行生物菌分解腐爛的過程。共聚的新商品經紅外線光譜儀讀取測試，證實商品已非單一塑膠物質。若共混比率Glycan低於65％，則新的商品，具有塑膠減量環保訴求。

程羿富表示，Glycan也可以與橡塑、尼龍、化纖、熱熔膠等化工原料100％共聚。但是，加工溫度高於200℃以上的材料則不適用。因為超過200℃高溫，醣分子就會開始焦化。Glycan提供兩種應用於共聚的原料，「WS-118」應用在製作一般不需要強韌性的商品；「SR-088」應用在需要強韌性的商品。

程羿富說，Glycan最大的競爭優勢是價格低廉。「WS-118」每公斤新台幣65元，「SR-088」每公斤新台幣75元。塑膠加工業者甚至不需要應用新原料，以回收的塑膠原料和Glycan 共聚後，即可生產出獨特高級的生物環保商品。當然，與Glycan共混的新商品，物理性能只有傳統塑膠的6-7成物性；但是，應用在玩具、地墊、座墊、涼鞋、鞋墊、兒童鞋、女鞋、皮包等商品已可適用了。

ABS、 PVC、橡膠、美耐皿、熱融膠等具惡臭的工業原料，與Glycan共聚後，生產工廠即不再有噁心的惡臭味，工作環境立即改善。Glycan的環保功能性非常明確，與塑膠共混加工後，所有塑膠的有毒氣體，經由醣分子綜合，會降至極低或完全消除。應用在食品容器、兒童玩具，商品將很輕易進入歐、美市場。

程羿富指出，待Glycan的產量擴廠至每月25,000噸，玉米也可由台灣地區廢耕的農地直接生產供應後，預估每公斤售價將低於PVC的售價。屆時，台灣地區傳統橡、塑膠加工業者，轉型、升級不必多負擔費用，將橡、塑膠原料改用Glycan 立刻完成轉型升級，確立我國發展此一國際性產業。

程羿富認為，台灣地區橡、塑膠加工業者一向都具備了很強的產品開發及造形設計的前瞻性眼光。「Glycan」開發成功並大量供應市場，將帶給台灣中下游加工業者一個重新的思考，很可能未來，橡塑膠商品全球貿易市場將由台灣加工業者帶領轉型。

程羿富小檔案：美國HAPPERING大學自動化工業設計博士