工業薄膜使用三層薄膜

儘管單層薄膜在很多工業領域仍在某些產品包裝（如收縮包裝）廣泛應用，但是這並不能改變3層複合薄膜在工業領域的廣泛應用。通過兩種或三種不同聚合物複合，常常可以在增強功能性的同時，節約原材料。尤其在生產吹塑膜和流延膜時，原料成本常常是整個生產綫成本效益的關鍵，並因而會影響到製造商的盈利能力。

塑料加工商生產工業薄膜時生產綫常常是一天24小時連續運轉，產品規格
的切換極少發生。因此很多設備製造商開始以具吸引力的價格銷售標準的三層複合生產綫。例如Reifenhäuser公司通過其中國蘇州的工廠爲客戶提供較便宜的3層吹膜生產綫。從2009年秋天開始，Windmöller & Hölscher (W&H)開始向市場推出Optimex 3層生產綫，以吸引那些標準產品製造
商。

新型模頭技術顯著提升薄膜加工效率

擠出生產綫製造商希望通過一條生產綫能夠使加工商靈活的生產盡可能多的不同產品。例如，Kuhne公司推出一種5層的共擠生產綫，其不但可以生產3層標準膜，也可以生產5層阻隔膜，並且
不需要進行設備重調整。

在流延膜和吹塑膜生產綫中，所有設備製造商，如今都開始使用節能而免維護的AC電機，或者爲了節省空間，用直驅電機代替傳統的齒輪箱系統。針對流延膜生產綫，一些公司特別推出高速擠出機，通過採用更高的生產速度以得到超過其通常規格的產量。例如巴頓菲爾辛辛那提公司通過一個75mm的擠出機，裝備440kw、1500rpm的電機，加工PP每小時的產量高達2噸，而加工PS高達2.4噸。

在K 2010，以上新技術中的許多都將在展會期間展出。

生物和再循環材料進入食品包裝市場

隨著設備技術的進展，rPET如今已經可以直接與食品接觸。英國公司Sharp Interpack使用再生材料每小時生產1500kg薄膜，其通過採用Kreyenborg的V型換網器可以過濾掉最細微的雜質，該製造商生產的薄膜已經獲得食品應用的PIRA認證。採用奧地利公司Erema的Vacurema在綫片材生產綫和SML的擠出生產綫，用PET瓶回收料生產的薄膜也已獲得食品接觸許可認證。Erema的Vacurema回收生產綫最近並獲得了將rPET應用於深冷快餐食品的包裝的認證。

然而，需要注意一點，儘管生物材料與可持續發展的概念聯繫得似乎更緊密些，但是究竟使用生物降解材料或使用生物基材料是否比傳統的塑料更綠色和更具有可持續性仍需要根據具體情況確定。生物材料常常所宣傳的碳中性也僅僅是材料本身而言，如果考慮到前期的材料來源、製造與加工過程，並非人們通常認爲的那麼簡單。