轉自:經濟日報
台灣聯塑、金爪機械、超美特殊包裝合作新作創商機
超美特殊包裝供標機 金爪機械工業機械手臂
2013全電式射出成型機暨模內貼展示會,發表台灣第一套全電射出成型模內貼標「整合式」系統,以及全電式光學射出擠壓成型新技術,為台灣聯塑、金爪機械、超美特殊包裝等三家廠商合作成功的新作。
台灣聯塑董事長陸孝庭指出,這次活動發表的全電式射出成型機,配置了四點式曲手機構、電動頂推裝置、注塑機的合模機構與料管定位結構等4項已核準的專利。
陸孝庭說,曲手放大倍率為80至110倍,是傳統曲手放大倍率的3至4倍,大幅降低成本;注塑機的合模機構,確保夾模機構的水平度,提升機構精度與使用壽命;電動頂推裝置,可以輕易精密成型,減少產品內應力的形成;料管定位結構,10分鐘即可更換整組料管,簡易方便,特別適用需常更換塑料顏色或材質的產品。
陸孝庭強調,台灣聯塑UE系列全電式射出機,目前已推出5 種小型機種,今年底可完成5種中型機種,預計明年研發出 800噸以上的中大型新機,滿足市場所需。
此外,在今年底前,將陸續推出全電式雙色機系列產品,自主專利研製的碟型伺服電機,可望在今年10月完成,運用在射速每秒高達1,200mm以上的全電式射出成型機,規劃在明年第1季上市。台灣聯塑明年起,將全面生產各種全電式射出機,取消液壓式射出機的生產,全力打造新未來。
超美特殊包裝表示,全電射出成型模內貼標「整合式」系統,突破了「併裝式」射出成型模內貼標生產系統的瓶頸,改善併裝式,裝機者無模內貼標產品生產經驗、裝機需十天以上、裝機時容易互推失敗責任、產品生產不良率超過5%的缺點。
全電射出成型模內貼標「整合式」系統的優點,整合者有模內貼標產品生產經驗5年以上、有責任感與使命感、整合時間短3日內完成、產品生產不良率降至1%以下。
該公司表示,超美供標機特色,採用多功能式設計,可適用於低靜電標籤,結構適合厚、薄的標籤(50u至1,000u),結構簡單、堅固、低故障,維修容易且費用低,並可與任何廠牌注塑機整合,全球供標機供應商只有超美有十年以上模內貼標產品生產經驗,任何模內貼標的問題都能解決。
超美模內貼標技術,可應用玻璃材料與陶瓷材料等特殊材質,可將RFID(無線射頻辨識系統)在一體成型時嵌入,讓玻璃與陶瓷製品裝飾更加獨特美觀,也可應用在智慧型手機NFC 系統功能,以辨識產品真偽。讓廠商產品在生產流程監控、物流、經銷系統秩序訊息與消費者對產品安全的辨識,更具雙重保障。
金爪機械工業專業生產各型式塑膠射出機取出手臂,以最高科技人機一體的理念,並堅持「唯有好產品,才能創造利潤」的經營原則,贏得全球50多國客戶的肯定。
該公司在民國78年產製全國第一台全自動電調機型TEM系列,次年成立國外事業部進軍全球,是同業中首家通過德國 SLG公司認證。
金爪機械工業總經理陳鎮平表示,這次活動展示的機械手臂,全機零組件以模組化製造,傳動結構採用MC齒排傳動,可提升使用壽命與準確度;高性能伺服馬達,連接高鋼性排齒滑軌,穩定、零震動。
上下行程雙截式、雙線性滑軌構造與超大型結構設計,運作輕巧、穩定、高剛性、零震動;且上下行程第二段為鋼絲吊帶傳動,可第一、二段行程同時作動,行程速度快;搭配大型高強度蛇軌護條,更可確實保護電路及空壓迴路管線。
陳鎮平說,金爪產製的伺服式橫走型機械手臂,適用於塑膠射出機,模組化功能可任意編輯程式動作,提供16,384個命令做程式的編輯與隨存記憶功能,可依各式模與做隨存記憶功能;此外,模內埋入動作,可在預設的點取物,待模時將埋入物埋入於模具指定位置,可同時編輯三軸位置動作,將成品做裝箱堆疊,待堆置完成輸出OUT通知送動作。
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