轉自:雅式
近年來塑料薄膜市場,正表現出明顯的高於傳統包裝材料,如紙包裝、紙
板、鋁箔等市場增長的趨勢。與此同時,包裝薄膜在減薄的同時,功能性
則更強,推動了這一市場更高速度的增長。
工業薄膜使用三層薄膜
儘管單層薄膜在很多工業領域仍在某些產品包裝(如收縮包裝)廣泛應用,但是這並不能改變3層複合薄膜在工業領域的廣泛應用。通過兩種或三種不同聚合物複合,常常可以在增強功能性的同時,節約原材料。尤其在生產吹塑膜和流延膜時,原料成本常常是整個生產綫成本效益的關鍵,並因而會影響到製造商的盈利能力。
塑料加工商生產工業薄膜時生產綫常常是一天24小時連續運轉,產品規格
的切換極少發生。因此很多設備製造商開始以具吸引力的價格銷售標準的三層複合生產綫。例如Reifenhäuser公司通過其中國蘇州的工廠爲客戶提供較便宜的3層吹膜生產綫。從2009年秋天開始,Windmöller & Hölscher (W&H)開始向市場推出Optimex 3層生產綫,以吸引那些標準產品製造
商。
新型模頭技術顯著提升薄膜加工效率
擠出生產綫製造商希望通過一條生產綫能夠使加工商靈活的生產盡可能多的不同產品。例如,Kuhne公司推出一種5層的共擠生產綫,其不但可以生產3層標準膜,也可以生產5層阻隔膜,並且
不需要進行設備重調整。
在流延膜和吹塑膜生產綫中,所有設備製造商,如今都開始使用節能而免維護的AC電機,或者爲了節省空間,用直驅電機代替傳統的齒輪箱系統。針對流延膜生產綫,一些公司特別推出高速擠出機,通過採用更高的生產速度以得到超過其通常規格的產量。例如巴頓菲爾辛辛那提公司通過一個75mm的擠出機,裝備440kw、1500rpm的電機,加工PP每小時的產量高達2噸,而加工PS高達2.4噸。
吹塑薄膜生產過程中一個至關重要的元件是吹塑膜頭。配合薄膜冷卻和計量控製,可確保擠出機的高生產率和薄膜的高品質。最近,薄膜冷卻的改進是很多公司技術改進的重要方向。例如,位於
採用這種方法,可以得到極高的透明度,可滿足醫療等工業用途需要。整體而言,多層薄膜在消費品包裝,特別是在食品包裝領域已經建立了自己的地位。5層薄膜已經漸漸成爲標準,而7層和9層複合薄膜目前還比較少。更多層的薄膜則有一種全新的技術正逐漸爲市場所接受。EDI和Cloeren公司新
的模頭技術,可以生產幾乎無層數限製的薄膜。Cloeren向市場推出多達27層的納米層阻尼塊,EDI在上一屆NPE展出了層倍增平膜系
統。其將一個傳統結構的三明治結構,最終轉換爲每一層或幾層包括多個微層的結構。兩種系統均可以改進薄膜的性能,特別是改善抗衝擊性、拉伸性和對氧氣與濕氣的阻隔性能。這種新技術的應用範圍從工業用途到阻隔包裝都有應用。
在K 2010,以上新技術中的許多都將在展會期間展出。
生物和再循環材料進入食品包裝市場
隨著設備技術的進展,rPET如今已經可以直接與食品接觸。英國公司Sharp Interpack使用再生材料每小時生產1500kg薄膜,其通過採用Kreyenborg的V型換網器可以過濾掉最細微的雜質,該製造商生產的薄膜已經獲得食品應用的PIRA認證。採用奧地利公司Erema的Vacurema在綫片材生產綫和SML的擠出生產綫,用PET瓶回收料生產的薄膜也已獲得食品接觸許可認證。Erema的Vacurema回收生產綫最近並獲得了將rPET應用於深冷快餐食品的包裝的認證。
然而,需要注意一點,儘管生物材料與可持續發展的概念聯繫得似乎更緊密些,但是究竟使用生物降解材料或使用生物基材料是否比傳統的塑料更綠色和更具有可持續性仍需要根據具體情況確定。生物材料常常所宣傳的碳中性也僅僅是材料本身而言,如果考慮到前期的材料來源、製造與加工過程,並非人們通常認爲的那麼簡單。
無論如何,隨著環境意識的提高,關於不同種類材料的優點或不足都在一定程度上加速塑料包裝的創新。毋庸置疑,最終的目標是希望所有原材料的加工處理都具有更高的效率,更利於環境與資源保持。
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